

Aktuelle Beiträge von MATRIX ®
Neues rund um die Produkte, und Neuigkeiten der Spanntechnik und Spannsysteme
Aktuelles
Flexible Spannsysteme für die Medizintechnik mit Pins aus PEEK
In der Medizintechnik sind Präzision und Qualität entscheidend. MATRIX® bietet mit dem X-Support System eine hochflexible Spannlösung, die speziell für komplexe und empfindliche Werkstücke entwickelt wurde. Dank Pins aus PEEK-Kunststoff ermöglicht das System eine sichere Fixierung ohne Beschädigungen oder Rückstände – ideal für die Anforderungen an Instrumente und Implantate.
MATRIX 3D-Spanntechnik
MATRIX® 3D-Spanntechnik – Präzises und schnelles Spannen von Freiformteilen in der Messtechnik In der modernen Messtechnik ist die Prüfung von häufig wechselnden und komplexen Freiformteilen eine zentrale Herausforderung. Die teilespezifischen Vorrichtungen, die...
Das modulare Formspannsystem für 3D-gedruckte Werkstücke
Das modulare Formspannsystem für 3D-gedruckte Werkstücke zur Nachbearbeitung Die Technologie des 3D-Drucks hat die Fertigung revolutioniert und ermöglicht die Herstellung von Werkstücken mit hochkomplexen Geometrien. Doch gerade diese Komplexität stellt eine...
Automatisiertes und flexibles Spannen von Turbinenschaufeln für den Messprozess
Automatisiertes und flexibles Spannen von Turbinenschaufeln für den Messprozess Herausforderung: Variabilität und Komplexität der Geometrien Turbinenschaufeln, sei es für Luftfahrt- oder Gasturbinen, werden in unterschiedlichsten Formen und Größen gefertigt. Diese...
Optimierung der Fördertechnik mit dem X-PAD System
In der heutigen Industrie ist es gängige Praxis, hochkomplexe Werkstücke mit hoher Varianz auf einer einzigen Produktionslinie zu fertigen. Dies stellt die Fördertechnik vor große Herausforderungen. Insbesondere wenn unterschiedlich geformte Werkstücke auf derselben Linie bewegt werden, müssen die Werkstückträger häufig gewechselt werden, was zu Produktionsstopps führt.
Revolution im Messprozess: Die programmierte Vorrichtung Flex-Station
In der Luftfahrtindustrie, wo Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind, stellt das Messen von komplexen Frästeilen aus Aluminium eine enorme Herausforderung dar. Bisher benötigte man in unserer Kundenanwendung für über tausend unterschiedlich geformte Teile jeweils mehrere spezifische Messvorrichtungen – ein kostenintensiver und logistisch aufwendiger Prozess.
Optimierung der Automatisierten Montage
In der heutigen, schnelllebigen Produktionslandschaft sind Effizienz und Präzision unerlässlich, insbesondere wenn es um die Handhabung und Montage von Kleinteilen geht. Ein herausforderndes Szenario in diesem Bereich ist die automatisierte Montage von elektronischen Steckern, die in verschiedenen Formen und Größen vorliegen.